2017年6月19日，由中纺院海西分院承办的“第四届中国十大纺织科学新闻发布暨科技成果对接会”在泉州晋江成功举行。年度20余项最具价值的行业重要科技成果——“三维立体纺织增强材料助力神十一飞天”、“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维生产线打破国际垄断”、“全成型织可穿电脑横机开启智能针织装备新方向”、“全国产化1.5万吨Lyocell纤维项目全线贯通”、“纺织服装用海藻纤维首次实现自动化规模化生产”等在会上隆重发布，并通过现场演讲、展览展示等形式，与产业链互动对接。福建百余家知名鞋服企业前来参会，借力“外脑”，促使企业成功“突围”。

中国纺织工业联合会副会长李陵申、中国纺织科学研究院院长庄小雄、化纤产业技术创新战略联盟理事长赵强、泉州市政府副秘书长王克思、晋江市副市长庄天怀，来自泉州和晋江的发改、经信、科技、教育等相关部门的负责人，以及来自东华大学、天津工业大学、青岛大学、中央军委后勤保障部军需装备研究所、奥神新材、宁波慈星、中复神鹰、中纺绿纤、淄博银仕来、安踏、乔丹、九牧王、七匹狼、百宏、锦兴、凤竹、利郎等院校、研究院所、企业代表以及媒体记者共计200余人参会。

本次会议由中国纺织科学研究院、泉州市发展和改革委员会主办，《纺织科学研究》杂志、中纺院海西分院承办，晋江市科技和知识产权局、晋江市发展和改革局协办，中国纺织工业联合会支持，并与北京智能管家信息技术股份有限公司、北京中纺优丝特种纤维科技有限公司进行战略合作。

会议隆重揭晓年度二十余项最具价值的行业重要科技成果，并为优秀奖颁奖。

【名单如下】

大会作为“第十五届中国·海峡项目成果交易会”系列活动之一，在福建泉州设立分会场，力求促进科技成果转化，助力泉州纺织服装产业的转型升级。泉州的主导产业中居首位的就是纺织鞋服产业，纺织服装产量占福建省50%以上、全国10%，鞋业出口量约占福建省50%、全国12.5%，主要集中在晋江、石狮，以休闲服装、运动服装为主。

本次活动在泉州这座“光明之城”举办，是中国十大纺织科学新闻评选活动与产业零距离，切实促进科技创新与成果转化的注脚。4年来，北京—上海—泉州，从新闻殿堂到产业集群地，从中心城市到“一带一路”先行区，中国十大纺织科学新闻评选活动正成为行业最具影响力的纺织科技发布和对接平台。

本次会议吸引了强大的媒体阵容，来自中新社、新华网、经济日报、科技日报、中国纺织报、纺织服装周刊、中国纺织经济信息网、纺织科学研究杂志、福建日报、海峡都市报、泉州晚报、泉州电视台、晋江电视台、晋江经济报、石狮日报等媒体记者对活动进行了现场报道。

发布活动结束后，与会代表参观了安踏公司企业文化展馆和九牧王公司生产线。

【延伸阅读】

李陵申在接受记者采访时表示，“十二五“期间，16项纺织科技成果获得国家科技奖，推动了纺织科技的发展，科技创新也是”十三五“行业发展的主要推动力，涌现了不少科技成果。目前科技成果转化还存在短板，一方面需要加强第三方的科技成果评价，搭建推广平台；另一方面要了解企业对科技成果转化的需求。只有从这两方面入手，才能弥补科技成果转化的短板。

对于此次发布活动选择在泉州举行，庄小雄认为，在泉州工业经济的支柱产业中，居首位的就是纺织鞋服产业，多年来一直占有福建纺织鞋服产业的半壁江山，是国内重要的纺织鞋服生产和出口基地。科技创新要与产业集群对接才能有效促进科技成果转化，泉州的企业需要引入科技成果促进自身企业转型升级。未来，中国纺织科学研究院将根据集群发展面临的问题，着重在绿色环保、功能性、智能制造、标准化等方面加强科技成果创新和转化。

对于促进科技成果转化，王克思在接受记者采访时说，近年来，泉州引进了中国纺织科学研究院、中国皮革和制鞋工业研究院。早在2013年，泉州就与中国纺织科学研究院共同组建了纺织行业区域性公共服务平台——中国纺织科学研究院海西分院。短短几年时间，海西分院扎根泉州、晋江当地，将中纺院雄厚的科研实力与身处产业集群的优势相结合，加快技术研发和成果转化步伐，走出了一条产业科技融合的发展之路。此次科学新闻发布是双方在原有合作基础上的进一步提升，未来双方合作将发挥品牌效应，更好地促进科技成果落地转化。

晋江市副市长庄天怀、泉州发改委副主任陈招平在讲话中表示，希望纺织十大科学新闻发布平台能够成为企业、高校和科研机构找信息、交朋友、谈合作的重要载体，促成更多纺织科技成果与晋江本土企业合作对接、就地转化，推动产业转型升级、企业创新发展。

【十大纺织科学新闻简介】

第一条 三维立体纺织增强材料助力神十一飞天

2016年10月17日，神舟十一号载人飞船在酒泉卫星发射中心成功发射，其关键部件复合材料采用了天津工业大学复合材料研究所研制的高技术含量的三维立体纺织增强材料，代表了中国先进复合材料的应用水平。该材料具有重量轻、强度高、抗烧蚀的优异性能，减轻了结构重量，显著提高了飞船性能，并可满足在特殊环境下的使用要求。

第二条 千吨级干喷湿纺高性能碳纤维生产线打破国际垄断

2016年5月，中国第一条千吨级T800原丝线投产，这是由中复神鹰碳纤维有限公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司等共同完成的“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目的成果。项目自主开发了干喷湿纺碳纤维技术，设计研发了关键生产装备，打破了国外长期的技术垄断。中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。

第三条 全成型织可穿电脑横机开启智能针织装备新方向

由宁波慈星股份有限公司、STEIGER、浙江师范大学等共同完成的“TAURUS系列全成型织可穿电脑横机”是毛衫行业的一个里程碑式设计。以“慈星互联C2M针织毛衫大规模柔性云定制平台”为中心，通过全成型织可穿智能横机、毛衫自动对目缝合系统等实现机器换人，并辅以信息化系统改造传统生产模式，可实现全产业链分工协同，打造面向国际针织毛衫、鞋服市场的C2M、C2B2C共赢生态系统。

第四条 全国产化1.5万吨Lyocell纤维项目全线贯通

2016年12月23日，中国纺织科学研究院绿色纤维股份公司年产1.5万吨Lyocell纤维项目工艺路线一次性全线打通，产品性能达到预期指标。这是中国纺织科学研究院历经18年攻关，从小试、中试到万吨级产业化，最终取得的硕果。该项目采用中国纺织科学研究院研发技术，拥有自主知识产权、全套装备国产化，是我国生物基纤维领域“绿色制造”工业化的重要突破，是中国纺织工业由大向强转变的重要技术标志之一。

第五条 纺织服装用海藻纤维首次实现自动化规模化生产

由青岛大学、武汉纺织大学、青岛康通海洋纤维有限公司等为主要完成单位的“海藻纤维制备产业化成套技术及装备”项目，在国际上首次实现了纺织服装用海藻纤维的自动化规模化生产，同时打破了国外企业在医用海藻纤维领域的技术垄断。该项目整体技术达到国际先进水平，其中纺织专用海藻纤维制备技术处于国际领先水平。项目研发了海藻纤维高质、高效环保制备成套技术及装备，开发出了数十种海藻纤维终端产品。

第六条 超细、原液着色聚酰亚胺纤维实现量产

凭借着高效环保的工艺技术路线以及项目产品主要性能指标超过国际同类产品等优势，“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化”项目荣获了2016国家科学技术进步奖二等奖。同时，江苏奥神新材料股份有限公司在超细、原液着色、细旦长丝开发方面进一步取得突破，其超细聚酰亚胺纤维单丝纤度已达0.5~0.8dtex，且已经实现了规模化量产；全球首创的干法原液着色聚酰亚胺纤维的量产技术也已申请国家专利。

第七条 高品质汉麻纤维及纺织品效益显著

针对汉麻纤维加工和应用中存在的污染高、能耗大、效率低、品质差且不可控等世界难题，中央军委后勤保障部军需装备研究所、武汉汉麻生物科技有限公司等单位开展了联合攻关。“汉麻高效可控清洁化纺织加工关键技术与设备及其产业化”项目形成了从工艺到设备、从原料到成品、从产品到标准、从技术到产业化的全方位创新体系，实现了汉麻纤维、纱线及纺织品的精细化、高品质工业化生产。

第八条 医卫防护材料关键加工技术国际领先

由东华大学、天津工业大学、浙江和中非织造股份有限公司等单位完成的“医卫防护材料关键加工技术及产业化”项目，突破了医卫防护材料关键加工技术，实现了产业化。通过注重功能性、差别化、天然木浆等纤维的应用，开发出功能型医卫材料等。整体技术达到国际领先水平，显著提升了我国医疗防护材料行业技术水平和核心竞争力，社会效益显著。

第九条 突破大褶裥“提”出新花样

由淄博银仕来纺织有限公司、东华大学共同完成的“大褶裥大提花机织面料喷气整体织造关键技术研究及产业化”项目，为服装和家纺面料市场的新产品开发提供了新的设计思路和技术支持，实现了大褶裥大提花面料的喷气织机高质高效整体织造，最大褶裥宽度达到23.7mm。项目中建立的面料创新研究体系和创意研发平台，对整个面料行业的创新能力和市场竞争具有重要意义。

第十条 垃圾焚烧烟气处理新技术满足国家战略需求

由浙江理工大学、浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司等完成的“垃圾焚烧烟气处理过滤袋和高模量含氟纤维制备关键技术”，在不改变垃圾焚烧工况的前提下，研制出集除尘和二噁英催化分解功能于一身的过滤系统。项目提高了环保滤料的生产工艺和设备水平，为我国具有国际先进性排放标准的制定奠定了物质和技术基础，满足了环保领域国家重大战略需求。